Technologies d'impression 3D

DFF/FDM

Dépôt de fil fondu

Idéal pour des modèles simples, démonstration de faisabilité, prototypage et série.

Processus :

- Fonte et extrusion d’un filament de thermoplastique.

Avantages :

- Solution la moins chère,

- Délai d’exécution rapide,

- Faible taux de déchets de production,

- Vaste gamme de matériaux,

- Remplissage des volumes paramétrable,

- Recuit possible,

- Colorisation dans la masse,

- Grandes dimensions possibles.

Inconvénients :

- Impression par couche qui donne un effet de stries,

- Précision dimensionnelle et résolution inférieures aux autres procédés.

- Anisotrope[1],

- Structures de support.

Résumé :

- Bonne résistance mécanique

- Géométrie est respectée

- Coûts réduits

- Bonne précision

- Grande variété de matériaux

- Production de pièces d’utilisation finale.

SLA/LFS

Stéréolithographie

Idéal pour des prototypes complexes, des modèles, des moules et des outils précis.

Processus :

- Polymérisation de résine par balayage laser ou projection de lumière UV.

Avantages :

- Permet l’impression de structures complexes,

- Finition lissée,

- Résolution et précision des plus élevées, haut niveau de détail,

- Faibles pertes de matière lors de la production,

- Isotrope,

- Meilleure solution de production biocompatible.

Inconvénients :

- Gamme de matériaux réduite,

- Compositions des résines non divulguées par les fabricants,

- Coûts de matériaux élevés,

- Propriétés mécaniques moyennes,

- Faible productivité.

Résumé :

- Populaire pour sa haute précision (figurines, application dentaire et médicale, bijouterie)

- Exactitude de reproduction (moules à cire perdue, …)

- Grande finesse de détails

- Biocompatible

FSL/SLS

Frittage sélectif par laser

Idéal pour le prototypage d'assemblage, la fabrication d’outils et la série.

Processus :

- Frittage de polymères en poudre par laser de puissance.

Avantages :

- Ne requiert aucune structure de support,

- Technologie la plus rapide[2],

- Assemblages fonctionnels en une seule impression,

- Excellentes propriétés mécaniques s’apparentant à celles des pièces moulées par injection,

- Isotrope

- Faible coût par pièce,

Inconvénients :

- Légère porosité et élasticité moindre,

- Rétraction due à la méthode de fabrication qui nécessite une prise en compte lors de la conception,

- Travail de production au contact de poudres volatiles.

Résumé :

- Approprié pour des pièces fonctionnelles car :

▪ Haute résistance mécanique

▪ Haute résistance thermique

▪ Stabilité temporelle

- Forte densité

- Aspect de surface de grande finesse

- Courts délais de production en série